Przegląd produktu
Separator magnetyczny płynu wiertniczego to wyspecjalizowany system separacji przeznaczony do usuwania zanieczyszczeń magnetycznych z płynów wiertniczych na bazie ropy-podczas wierceń głębokich odwiertów i wierceń ropy z łupków. Dzięki zastosowaniu wysokowydajnego-systemu separacji magnetycznej sprzęt ten skutecznie wychwytuje i usuwa drobne cząstki magnetyczne powstające w wyniku dodatków wiertniczych, formacji podziemnych i zużycia narzędzi wiertniczych.
Podczas wiercenia błoto na bazie ropy-może zawierać zanieczyszczenia magnetyczne, takie jak cząstki żelaza i minerały magnetyczne. Zanieczyszczenia te mogą gromadzić się wewnątrz systemów wiertniczych, powodując blokady, zwiększając zużycie sprzętu i wpływając na działanie kluczowych narzędzi wiertniczych, takich jak obrotowe systemy sterowane.
Nasz separator magnetyczny płynu wiertniczego zapewnia ciągłe i zautomatyzowane rozwiązanie poprawiające jakość płynu wiertniczego. W sprzęcie zastosowano mocny neodymowy bęben z magnesem trwałym w połączeniu z mechanicznym systemem wyładowczym w celu oddzielenia cząstek magnetycznych bez zakłócania procesu cyrkulacji płuczki wiertniczej.
Zaprojektowane z myślą o wymagających środowiskach na polach naftowych, to urządzenie do separacji magnetycznej pomaga zmniejszyć wymagania konserwacyjne, poprawić wydajność wiercenia i wydłużyć żywotność drogiego sprzętu wiertniczego. Nadaje się do wierceń w głębokich łupkach, systemów błota na polach naftowych i innych zastosowań wymagających skutecznego usuwania zanieczyszczeń magnetycznych.
Kluczowe zalety
Skuteczne usuwanie zanieczyszczeń magnetycznych:Mocny bęben magnetyczny skutecznie wychwytuje drobne cząstki żelaza i zanieczyszczenia magnetyczne z płynów wiertniczych, pomagając w utrzymaniu czystszej jakości płuczki podczas operacji wiertniczych.
Ciągła, zautomatyzowana praca:System działa w sposób ciągły, bez częstego ręcznego czyszczenia. Cząsteczki magnetyczne są automatycznie zbierane i odprowadzane przez mechaniczną konstrukcję rozładunkową, co zmniejsza zapotrzebowanie na pracę.
Chroni krytyczny sprzęt wiertniczy:Usuwając zanieczyszczenia magnetyczne, zanim dostaną się one do wrażliwych komponentów, system pomaga chronić obrotowe układy sterowane, narzędzia wiertnicze i sprzęt obiegowy przed zablokowaniem i nadmiernym zużyciem.
Wysoka skuteczność separacji:W porównaniu z tradycyjnymi ręcznymi metodami czyszczenia magnetycznego, zautomatyzowany proces separacji magnetycznej zapewnia znacznie wyższą skuteczność usuwania i bardziej stabilną pracę.
Zaprojektowany do trudnych warunków na polach naftowych:Konstrukcja sprzętu została zaprojektowana z myślą o wymagających środowiskach, w tym wysokiej temperaturze, zapyleniu i warunkach ciągłej pracy powszechnie występujących w miejscach wierceń pól naftowych.
Indywidualne rozwiązania inżynieryjne:Strukturę sprzętu, metodę instalacji i konfigurację można dostosować do różnych systemów wierceń i wymagań klienta.
Proces produkcyjny
Przegląd projektu inżynieryjnego:Wymagania klienta, warunki systemu wiertniczego, przestrzeń montażowa i środowisko operacyjne są sprawdzane przed rozpoczęciem produkcji.
Przygotowanie materiału:Odpowiednie materiały dobiera się na podstawie wytrzymałości konstrukcyjnej, odporności na korozję i warunków pracy na polach naftowych.
Precyzyjne wykonanie:Główne elementy konstrukcyjne są wytwarzane w zaawansowanych procesach, w tym:
- Cięcie laserowe
- Gięcie CNC
- Spawalniczy
- Obróbka
- Montaż konstrukcyjny
Obróbka powierzchniowa:Powłoki ochronne stosuje się w celu poprawy odporności na korozję i trwałości w zewnętrznych środowiskach pól naftowych.
Montaż mechaniczny:Bęben magnetyczny, układ napędowy, mechanizm rozładowczy i konstrukcja nośna są zmontowane i wyregulowane.
Testowanie wydajności:Sprzęt jest sprawdzany pod kątem działania mechanicznego, wydajności obrotowej, stabilności strukturalnej, funkcji separacji magnetycznej
Pakowanie i dostawa:Gotowy sprzęt jest bezpiecznie zapakowany do transportu na miejsca wierceń.
Aplikacje
Wiercenie ropy i gazu łupkowego
Stosowany podczas wierceń w głębokich łupkach w celu usuwania cząstek magnetycznych z systemów płuczkowych-na bazie ropy naftowej i utrzymywania stabilnej wydajności wiercenia.
01
Systemy cyrkulacji błota na bazie ropy-
Instalowany w procesach cyrkulacji płynu wiertniczego w celu ciągłego czyszczenia i poprawy jakości płynu wiertniczego.
02
Obrotowe sterowane systemy wiertnicze
Pomaga chronić precyzyjny sprzęt wiertniczy, redukując zanieczyszczenia magnetyczne, które mogą mieć wpływ na wrażliwe komponenty.
03
Operacje wiercenia głębokich studni
Nadaje się do wymagających środowisk wiertniczych, gdzie niezawodność sprzętu i skrócenie przestojów mają kluczowe znaczenie.
04
Sprzęt do obsługi pól naftowych
Można je zintegrować z profesjonalnymi systemami wiertniczymi wymagającymi wydajnych rozwiązań w zakresie separacji magnetycznej.
05
Opcje dostosowywania
Rozmiar sprzętu:Wymiary niestandardowe w zależności od przestrzeni montażowej i wymagań systemu wiercenia.
Konfiguracja systemu magnetycznego:Siłę magnetyczną i konfigurację bębna można dostosować do wymagań separacji.
Projekt konstrukcyjny:Dostępne są niestandardowe konstrukcje ram, metody montażu i interfejsy połączeń.
Wybór materiału:W zależności od warunków pracy można wybrać różne materiały i wykończenia powierzchni.
System sterowania:Konfiguracje silnika i sterowania pracą można dostosować.
Produkcja OEM:Wsparcie w zakresie produkcji niestandardowej według rysunków klienta i specyfikacji technicznych.
Zapewnienie jakości
Inspekcja konstrukcji:Konstrukcje spawane są sprawdzane pod kątem wytrzymałości i niezawodności.
Kontrola dokładności wymiarowej:Wymiary produkcyjne są weryfikowane zgodnie z rysunkami technicznymi.
Testowanie wydajności magnetycznej:Wydajność systemu magnetycznego jest testowana przed wysyłką.
Testowanie działania mechanicznego:Sprawdzane są obroty, układ napędowy i mechanizm wyładowczy.
Kontrola jakości powierzchni:Sprawdzana jest jakość powłoki i zabezpieczenia antykorozyjnego.
Pełna kontrola sprzętu:Kontrola końcowa zapewnia stabilną pracę przed dostawą.

Często zadawane pytania
P: Jakie zanieczyszczenia może usunąć magnetyczny separator płynu wiertniczego?
Odp.: Jest przeznaczony głównie do usuwania cząstek magnetycznych, takich jak cząstki żelaza, minerały magnetyczne i zanieczyszczenia metaliczne, z płynów wiertniczych na bazie ropy-.
P: Czy ten sprzęt nadaje się do systemów błotnych-na bazie ropy naftowej?
O: Tak. Sprzęt ten został specjalnie zaprojektowany do czyszczenia płynów wiertniczych na bazie ropy-w operacjach wiercenia głębokich studni i łupków.
P: Czy sprzęt wymaga częstego czyszczenia ręcznego?
Odp.: Nie. Automatyczna struktura rozładunku umożliwia ciągłą pracę przy ograniczonej interwencji ręcznej.
P: Czy sprzęt można dostosować do różnych systemów wiertniczych?
O: Tak. Wymiary, konstrukcje instalacyjne, konfiguracje magnetyczne i inne wymagania można dostosować.
P: W jakich branżach wykorzystuje się ten sprzęt do separacji magnetycznej?
Odp.: Stosowany jest głównie do wierceń ropy i gazu, wierceń w łupkach, operacji serwisowych na polach naftowych i systemów zarządzania płuczkami wiertniczymi.
Popularne Tagi: separator magnetyczny płynu wiertniczego, Chiny producenci i dostawcy separatora magnetycznego płynu wiertniczego
Dane techniczne
|
Parametr |
Specyfikacja |
|
Aplikacja |
Czyszczenie płuczki wiertniczej-na bazie oleju i usuwanie cząstek magnetycznych |
|
Układ magnetyczny |
Wysoko-wydajny trwały bęben magnetyczny NdFeB |
|
Siła magnetyczna |
Do 300 000 Gausów (w zależności od konfiguracji) |
|
Układ napędowy |
Napęd silnikowy o zmiennej częstotliwości |
|
Moc silnika |
1,5 kW |
|
Średnica bębna |
Około. 1000mm |
|
Głębokość zanurzenia |
Regulowany 200–300 mm |
|
Maksymalna prędkość bębna |
Do 10 obr./min |
|
Wymiary sprzętu |
Około. 1600 × 1500 × 800 mm |
|
Waga sprzętu |
Około. 850kg |
|
Metoda działania |
Automatyczna ciągła separacja |
|
Instalacja |
Zintegrowana konstrukcja montowana-na ramie |
|
Medium przetwarzające |
Płuczka wiertnicza na bazie ropy- |







